En Eenzelschraubenextruder am Laboratoire benotzt eng rotéierend Schraube fir Polymeren an engem erhëtzte Fass ze schmëlzen, ze vermëschen a ze formen. D'Fuerscher baséieren sech op denbeluchteten Eenzelschraubenextruder, eenzel Schraufmaschinn, anWaasserlos Granulatormaschinnfir optimal Mëschung an eng sécher, effektiv Veraarbechtung z'erreechen. Studien weisen dattSchraufgeschwindegkeet an Temperaturdirekten Afloss op d'Produktqualitéit a Sécherheet hunn.
Haaptkomponenten vun engem Eenzelschraubenextruder
D'Schrauf
D'Schraufass d'Häerz vum Eenzelschneckenextruder. Et rotéiert am Laf a beweegt de Polymer no vir. D'Schneck schmëlzt, vermëscht a dréckt d'Material Richtung Form. Den Design vun der Schneck, dorënner den Duerchmiesser, d'Verhältnes tëscht Längt an Duerchmiesser an d'Kompressiounsverhältnis, beaflosst wéi gutt de Polymer schmëlzt a vermëscht gëtt. Eng gutt entworf Schneck verbessert d'Schmëlzgeschwindegkeet an d'Effizienz. Nuten op der Schneck oder dem Laf kënnen d'Schmëlzgeschwindegkeet erhéijen an hëllefen de Prozess ze kontrolléieren. D'Schneckengeschwindegkeet ännert och d'Quantitéit vum Mëschen an d'generéiert Hëtzt.
Tipp: D'Ajustéiere vun der Schraufgeschwindegkeet kann hëllefen, d'Schmelztemperatur an d'Produktqualitéit ze kontrolléieren.
D'Faass
D'Faassëmgëtt d'Schrauf an hält de Polymer beim Beweegen fest. De Fass huet verschidden Temperaturzonen. All Zon kann op eng spezifesch Temperatur agestallt ginn, fir de Polymer gläichméisseg ze schmëlzen. Zum Beispill kann déi éischt Zon méi kill sinn, fir de feste Polymer ze beweegen, während spéider Zonen méi waarm sinn, fir d'Material ze schmëlzen. Eng richteg Temperaturkontroll am Fass ass wichteg fir e gudde Floss a Produktqualitéit.Thermoelementer moossen d'Temperatur am Fassfir de Prozess stabil ze halen.
- D'Astellung vun der Fasstemperatur hänkt vun der Aart vu Polymer an dem Schraufdesign of.
- Modern Extruder hunn dacks dräi oder méi Temperaturzonen.
- D'Fuddersektioun soll waarm sinn, awer net ze waarm, fir ze verhënneren, datt d'Material hänke bleift.
D'Heizungssystem
D'Heizungssystem hält de Fass op der richteger Temperatur. Heizungen sinn laanscht de Fass placéiert a gi vu Sensore gesteiert. De System kann all Zon upassen, fir den Ufuerderunge vum Polymer gerecht ze ginn. Eng gutt Heizungsteierung hëlleft Problemer wéi Materialverbrennung oder ongläichméisseg Schmelzen ze vermeiden. D'Heizungssystem schafft mam Kontrollsystem zesummen, fir de Prozess sécher an effizient ze halen.
D'Stierwen
D'Form formt de geschmoltenen Polymer, wann en den Eenzelschneckenextruder verléisst. Den Design vun der Form beaflosst d'Form, d'Uewerfläch an d'Gréisst vum Endprodukt. Eng gutt Form garantéiert e glaten, gläichméissegen Duerchfluss an hëlleft Produkter mat geneeën Dimensiounen ze maachen. D'Form muss déi richteg Temperatur an den Drock verkraften, fir Mängel ze vermeiden. Ännerungen an der Temperatur oder dem Duerchfluss vun der Form kënnen d'Qualitéit vum Produkt änneren.
- Eenheetlech Geschwindegkeet an e minimale Drockfall um Ausgang vun der Matrize si wichteg fir d'Qualitéit.
- D'Geometrie vum Matrizkanal an d'Flossgläichgewiicht beaflossen d'Genauegkeet vun der Produktform.
D'Kontrollsystem
De Kontrollsystem geréiert de Betrib vum Eenzelschneckenextruder. Et iwwerwaacht Temperatur, Drock, Schneckengeschwindegkeet a Fuddergeschwindegkeet. D'Betreiber benotzen de Kontrollsystem fir Prozessparameter anzestellen an unzepassen. Echtzäit-Iwwerwaachung hëlleft de Prozess stabil a sécher ze halen. De Kontrollsystem kann och Rezepter fir verschidde Polymere späicheren, wat et méi einfach mécht, erfollegräich Laf ze widderhuelen.
Aarte vun Eenzelschraubenextruder fir Laborgebrauch
Laboratoire brauchen ënnerschiddlech Zorte vun Extruder fir spezifesch Fuerschungsbedürfnisser ze erfëllen. All Typ bitt eenzegaarteg Eegeschaften a Virdeeler fir d'Polymerveraarbechtung.
Ventiléierten Eenzelschraufextruder
En entlüfteten Eenzelschraubenextruder benotzt ezweestufeg SchraufkonstruktiounDësen Design reduzéiert den Dréimoment- a Päerdskraaftbedarf, während d'Leeschtung an d'Schraufgeschwindegkeet erhale bleiwen. D'Entlüftungssystem läscht Fiichtegkeet a Gase aus der Polymerschmëlz. Dëse Schrëtt ass wichteg fir d'Veraarbechtung vu Plastik, déi Waasser absorbéieren. D'Ewechhuele vun dëse flüchtege Substanzen verhënnert Defekter wéi Verformung a schwaach mechanesch Eegeschaften. Den Entlüftungsport funktionéiert dacks ënner Vakuum, wat d'Entgasung hëlleft andeems den Drock erofgesat gëtt. Déi zweestufeg Schrauf verbessert och d'Mischen andeems de Plastik kompriméiert an dekompriméiert gëtt. Dëse Prozess erstellt eng méi gläichméisseg Schmelz. D'Betreiber mussen d'Leeschtung tëscht den zwou Stufe ausbalancéieren, fir Spëtzen oder Iwwerschwemmungen an der Entlüftung ze vermeiden. Dës Eegeschafte maachen den entlüfteten Eenzelschraufextruder effizient a zouverlässeg a Laborapplikatiounen.
Bemierkung: Stabil Leeschtung a méi niddrege Energieverbrauch ënnerscheede ventiléiert Extruder a Fuerschungsëmfeld.
Eenzel Schraufmaschinn
D'Eenzelschraufmaschinn deckt eng breet Palette vun Extruder fir Polymeren ze schmëlzen, ze vermëschen a ze formen. Dës Maschinne bidden en einfachen Design an eng einfach Operatioun. D'Fuerscher kënnen d'Scherkraaft an d'Temperatur gutt kontrolléieren, wat bei Basispolymerformuléierungen an Extrusiounsaufgaben hëlleft. Eenzelschraufmaschinne funktionéieren gutt fir d'Produktioun vu Schläich, Folie an aner einfach Produkter. Si ginn et a verschiddene Gréissten a Konfiguratiounen, fir verschidde Fuerschungsbedürfnisser gerecht ze ginn.
| Extrudertyp | Schlësselmerkmale a Virdeeler | Typesch Uwendungen a Gëeegentheet |
|---|---|---|
| Eenzelschraubeextruder | Einfachen Design, gutt Kontroll, einfach Operatioun | Schlauch, Folie, Basispolymerformuléierungen |
| Duebelschraubeextruder | Iwwerleeën Mëschung, villfälteg, matenee verankernd Schrauwen | Compoundéierung, komplex Materialien, Pharmazeutika |
| Miniatur-/Mikro-Extruder | Klengskala, käschtegënschteg, zouverlässeg | Fuerschung an Entwécklung, Prototyping, limitéiert Materialprouwen |
Waasserlos Granulator Maschinn
Eng wasserlos Granulatormaschinn verwandelt Plastikmaterialien a Granulat ouni Waasser ze benotzen. Dës Technologie verbessert d'Energieeffizienz a reduzéiert d'Ëmweltbelaaschtung. De Prozess hält d'Granulat dréchen a propper, wat de weidere Veraarbechtungsschrëtt zugutt kënnt. Waasserlos Granulatormaschinne veraarbechten vill Zorte vu Plastikharzer. Si hëllefen de Fuerscher, héichqualitativ Granulat fir Tester an Entwécklung ze produzéieren.
Schrëtt-fir-Schrëtt Polymer Extrusiounsprozess
Fütterung vum Polymermaterial
Den Extrusiounsprozess fänkt mat der Aféierung vum réie Polymermaterial an den Aféierungstrichter un. Den Trichter garantéiert eng gläichméisseg Verdeelung a verhënnert Blockaden, wat hëlleft en stännegen Duerchgank ze garantéieren. D'Schrauf am Laf fänkt un ze rotéieren an zitt d'Polymerpellets oder d'Pulver no vir. Den Design vun der Schrauf, dorënner hiren Duerchmiesser a Verhältnes tëscht Längt an Duerchmiesser, spillt eng Schlësselroll dobäi, wéi effizient d'Material sech beweegt. De Kontrollsystem erlaabt et de Bedreiwer, d'Schraufgeschwindegkeet an d'Aféierungsgeschwindegkeet unzepassen, wat hëlleft, de Prozess fir verschidde Polymeren ze feinjustéieren.
- Fudderbehälter sinn entwéckelt fir Verstoppungen ze vermeiden an eng reibungslos Fütterung ze garantéieren.
- D'Schrauf transportéiert, kompriméiert a fänkt un, de Polymer ze erhëtzen.
- D'Temperaturkontroll am Fass hëlleft de Schmelzprozess ze optimiséieren.
Fréi Studien hunn etabléiert datt d'Kontroll vun der Schraufgeschwindegkeet an der Temperatur direkt beaflosst, wéi gutt de Polymer gefiddert a geschmëlzt gëtt. Modern Laborextruder benotzen fortgeschratt Kontrollen, fir d'Fidderung effizient a stabil ze halen.
Schmelzen a Plastifizéieren
Wéi de Polymer sech laanscht de Laf beweegt, trëtt en an erhëtzt Zonen an. D'Temperatur an all Zon klëmmt graduell, wouduerch de Polymer mëll gëtt a schmëlzt. D'Rotatioun vun der Schrauf an d'Hëtzt vum Laf schaffen zesummen, fir d'Material ze plastifizéieren an et an eng eenheetlech geschmollte Mass ze verwandelen. Sensoren, déi laanscht de Laf placéiert sinn, iwwerwaachen souwuel Temperatur wéi och Drock, fir sécherzestellen, datt de Polymer a sengem ideale Veraarbechtungsberäich schmëlzt.
| Parameter | Beschreiwung |
|---|---|
| Schmelztemperatur | Muss am Veraarbechtungsberäich vum Polymer bleiwen fir déi bescht Resultater. |
| Drock iwwer der Schrauf | Weist d'Schmelzqualitéit an d'Prozessstabilitéit un. |
| Drockschwankungen | Iwwerwaacht fir all Problemer mam Schmelzen oder Floss z'entdecken. |
| Temperaturschwankungen | Verfollegt fir eng gläichméisseg Heizung ze garantéieren a Mängel ze vermeiden. |
| Grad vum Schmelzen | Visuell iwwerpréift oder duerch Test vun extrudéierter Folie op Kloerheet an Uniformitéit. |
| Schrauf Leeschtungsindex | Kombinéiert dës Faktoren fir d'Schmelzqualitéit vu schlecht (0) bis exzellent (1) ze bewerten. |
Eng präzis Kontroll vun Temperatur an Drock hëlleft Degradatioun ze vermeiden an eng konsequent Schmelz ze garantéieren. Echtzäit-Iwwerwaachung mat fortgeschrattene Sensoren an Spektroskopietechniken liwwert kontinuéierlech Daten, sou datt d'Fuerscher d'Astellungen no Bedarf upasse kënnen.
Mëschen an Transportéieren
Nodeems de Polymer geschmolt ass, muss en grëndlech gemëscht ginn, fir eng Uniformitéit ze garantéieren. Den Design vun der Schraube, mat Funktiounen ewéi Barrièresektiounen oder Mëschzonen, hëlleft d'Material ze vermëschen an all verbleiwen fest Fragmenter ze entfernen. Wärend d'Schraube sech dréit, dréckt se de geschmoltenen Polymer no vir a transportéiert en an d'Form.
Fuerscher benotzen fortgeschratt Astellungen matSamplingports an optesch Detektorenfir ze studéieren, wéi gutt d'Material sech vermëscht. Andeems se Traceren injizéieren a moossen, wéi se sech verbreeden, kënne se gesinn, wéi d'Schraufgeschwindegkeet an d'Geometrie d'Mëschung beaflossen. Héich Schraufgeschwindegkeete kënnen heiansdo fest Fragmenter hannerloossen, awer speziell Schraufdesignen verbesseren d'Mëschung a verhënneren dëst Problem.Drocksensoren laanscht de Lafmoossen, wéi effizient de Polymer sech beweegt, wat den Operateuren hëlleft, de Prozess ze optimiséieren.
Formen duerch d'Stanzform
De geschmollte Polymer erreecht d'Form, déi se an déi gewënscht Form formt. Den Design vun der Form bestëmmt d'Gréisst an d'Uewerflächenqualitéit vum Endprodukt. Ingenieuren benotze Computersimulatiounen an Finite-Element-Analyse fir Formen ze designen, déi präzis Formen produzéieren a Mängel miniméieren. Si optimiséieren och d'Geometrie vum Flosskanal fir d'Geschwindegkeet auszegläichen an Ënnerscheeder an der molekularer Orientéierung ze reduzéieren, déi d'Dimensioune vum Produkt beaflosse kënnen.
| Beweisaspekt | Beschreiwung |
|---|---|
| Finite-Element-Analyse | Gëtt benotzt fir de Floss an d'Formgenauegkeet an der Matière ze studéieren. |
| Optimiséierungsdesign | Reduzéiert Feeler a verbessert d'geometresch Präzisioun. |
| Experimentell Validatioun | Bestätegt eng strikt Kontroll vun de Produktdimensiounen. |
| Numeresch Simulatioun | Viraussoe vun der Schwellung vun de Matrikulen an der Beweegung vun der Grenzfläch fir besser Resultater. |
| Kontroll vun der molekularer Orientéierung | Gläichgewiichtegt de Flux fir ongläichméisseg Streckung a Formännerungen ze vermeiden. |
Eng präzis Kontroll vun der Matrize an dem Downstream-Ausrüstung garantéiert, datt de Produit de ... verléisstEenzelschraubeextrudermat der richteger Form a Gréisst.
Ofkillen a Festigung
Nom Formen verléisst de waarme Polymer d'Form an trëtt an d'Ofkillphase an. D'Ofkillung verfestigt de Polymer a behält seng endgülteg Form an Eegeschaften. D'Ofkillungsgeschwindegkeet hänkt vun der Extrusiounstemperatur, den Ëmfeldbedingungen an der Geschwindegkeet of, mat där d'Produkt sech duerch d'Ofkillzon beweegt.
| Parameter/Aspekt | Observatioun/Resultat |
|---|---|
| Extrusiounstemperatur | Polymer bei 100 °C extrudéiert |
| Ëmgéigungstemperatur | Wärend den Experimenter gouf d'Temperatur op ongeféier 20 °C gehalen |
| Ofkillungsgeschwindegkeet Héchsttemperatur | Ongeféier 72 °C |
| Effekt vun der Geschwindegkeet | Méi niddreg Geschwindegkeete verlangsamen d'Ofkillung a verlängeren d'Erstarrungszäit |
| Verhalen vun der Ofkillungsgeschwindegkeet | Déi maximal Geschwindegkeet fällt wann d'Geschwindegkeet erofgeet; de Peak wiesselt op méi laang Zäiten |
| Méischichtegen Effekt | Spéider Schichten kënnen déi fréier nei erhëtzen, wat d'Adhäsioun verbessert |
D'Haltung vun de Killzonen an engem enke Temperaturberäich, dacks bannent ±2°C, hëlleft eng konsequent Produktqualitéit ze garantéieren. Eng richteg Ofkillung verhënnert Verformung a garantéiert datt de Polymer gläichméisseg fest gëtt.
Uwendungen vum Eenzelschraubenextruder an der Polymerfuerschung
Materialformuléierung an Tester
Fuerscher benotzen Laborextruder fir nei Polymermëschungen z'entwéckelen an ze testen. Grondlagestudien a Patenter beschreiwen, wéi...Schraufdesignan d'Hëtztmanagement verbessert d'Schmelz an d'Mëschung. Dës Verbesserungen hëllefen de Wëssenschaftler nei Materialien mat spezifesche Eegeschaften ze kreéieren. Zum Beispill huet en Extruder mat gerénger Kapazitéit, deen aus lokalen Materialien gebaut gouf, eng staark Leeschtung an der Produktioun a Laboratoire gewisen. Hie veraarbecht bis zu 13 kg pro Stonn a reduzéiert ongewollt Verbindungen am Endprodukt. Dës Resultater bestätegen, datt Laborextruder souwuel Innovatioun wéi och Qualitéitskontroll an der Materialformuléierung ënnerstëtzen.
| Parameter | Wäert/Resultat |
|---|---|
| Duerchlaf | 13,0 kg/h |
| Schraufgeschwindegkeet | 200 Ëmdréiungen/Minutten |
| Duerchmiesser vum Fass | 40 mm |
| Expansiounsverhältnis | 1,82–2,98 |
| Trypsin-Inhibitor-Reduktioun | 61,07%–87,93% |
Prozessoptimiséierung
Laboratoire-Extruder hëllefen de Wëssenschaftler, déi bescht Prozessastellungen fir verschidde Polymeren ze fannen. Experimentell Donnéeën weisen, dattDen Energieverbrauch hänkt vun der Schraufgeschwindegkeet an de Materialeegeschafte ofDuerch d'Opzeechnung vun der Motorleistung an d'Upassung vun den Astellungen, kënnen d'Fuerscher d'Energieeffizienz an d'Produktqualitéit verbesseren. Studien weisen och, datt sech ännertSchraufgeschwindegkeetan d'Zousätzlech vu bestëmmten Zutaten kann d'Mëschung a Fléissung vu Polymeren verbesseren. Dës Erkenntnisser hëllefen den Équipen, sécher, effizient a widderhuelbar Prozesser souwuel fir d'Fuerschung wéi och fir d'Produktioun opzestellen.
Tipp: D'Upassung vun der Schraufgeschwindegkeet an der Temperatur kann den Energieverbrauch ausbalancéieren an d'Produktqualitéit verbesseren.
Prototyping vu klenge Produkter
Laborextruder maachen et einfach, kleng Chargen vun neie Produkter ze kreéieren. Équipen kënnen Temperatur, Drock a Schraufgeschwindegkeet kontrolléieren fir zouverlässeg Resultater ze kréien. Dësen Usaz spuert Suen a beschleunegt d'Entwécklung. Fuerscher kënnen nei Iddien séier testen an erfollegräich Iddien ausbauen. Kompakt Extruder erlaben och flexibel Ännerungen am Material oder Design. Fortschrëtter an der Automatiséierung an Echtzäit-Iwwerwaachung verbesseren d'Prozesskontroll weider a reduzéieren Offall.
- Präzis Kontroll iwwer Prozessparameter
- Käschteeffektiv a séier Prototyping
- Einfach Upassung un ënnerschiddlech Materialien
- Verbessert Produktqualitéit an Uniformitéit
Operatiounstipps a Problemléisung fir Eenzelschraubenextruder
Den Extruder opstellen
Déi richteg Installatioun garantéiert e verlässleche Betrib a verlängert d'Liewensdauer vun der Ausrüstung. D'Techniker halen sech un dësSchrëtt fir optimal Leeschtung:
- Schrauwen installéierenan hiren urspréngleche Positiounen an nei Schrauwen bei niddreger Geschwindegkeet testen, ier se voll a Betrib sinn.
- KalibréierenTemperaturkontrollInstrumenter reegelméisseg fir präzis Astellungsübungen.
- Benotzt destilléiert Waasser am Killtank fir Kalkbildung ze vermeiden a kontrolléiert de Waasserniveau dacks.
- Kontrolléiert d'Magnetventile a Spulen a ersetzt all defekt Deeler.
- Séchert d'Kupplungen all Dag a kontrolléiert ob d'Relais vun der Heizzon an d'Magnetventile richteg funktionéieren.
- Vakuumbehälter a Auspuffkammeren botzen; ofgenotzt Dichtungsréng no Bedarf ersetzen.
- Kontrolléiert d'Bürsten vun de Gläichstroummotoren a schützt se viru Rost.
- Virhëtzen beim Start graduell an d'Schraufdreiwzäit lues a lues erhéijen.
- Schmiert d'beweglech Deeler a zitt d'Befestigungen regelméisseg un.
- Fir eng laangfristeg Lagerung, sollt Dir Anti-Rost-Fett opdroen an d'Schrauwen richteg lageren.
Tipp: Dës Schrëtt ze verfollegen hëlleft d'Produktqualitéit an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung ze erhalen.
Allgemeng Problemer a Léisungen
D'Betreiber kënnen e puer Problemer beim Betrib begéinen. Déi folgend Tabelle weist déi heefegst Problemer a Léisungen:
| Problemkategorie | Allgemeng Problemer | Ursaachen | Symptomer | Léisungen |
|---|---|---|---|---|
| Mechanesche Feeler | Schrauf hänke bliwwen | Materialopbau, schlecht Schmierstoff | Motoriwwerlaaschtung, Kaméidi | Botzen, schmieren, kontrolléieren |
| Elektresch Ausfall | Motorausfall | Iwwerhëtzung, Kuerzschluss | Kee Start, Iwwerhëtzung | System iwwerpréiwen, Iwwerbelaaschtung vermeiden |
| Prozessfehler | Schlecht Plastifizéierung | Niddreg Geschwindegkeet, falsch Temperatur | Rau Uewerfläch, Blasen | Ajustéiert Geschwindegkeet, Temperatur, Material |
| Präventiv Moossnamen | Ënnerhalt | Mangel u Reinigung, Inspektioun | N/A | Botzen, Inspektiounen plangen |
Reegelméisseg Inspektioun an Ënnerhalt verhënneren déi meescht Problemer. D'Betreiber sollten d'Instruktioune vum Handwierksgeschir beim Ajustéiere vun der Extrusiounsform verfollegen, fir Feeler ze vermeiden.
Sécherheetsbedéngungen
De Betrib vun engem Labor-Extruder bréngt verschidde Gefore mat sech. Sécherheetsmoossname sinn ënner anerem:
- Droen vun perséinlecher Schutzausrüstung wéi Sécherheetsschong a Brëll.
- Vermeit locker Kleeder bei bewegende Deeler.
- Äerdung vun all elektreschen Apparater duerch qualifizéiert Personal.
- D'Biedem dréchen halen a Plattformen oder Oflaaf benotzen, fir Rutschen ze vermeiden.
- Installéiert Schutzschirmer op bewegende Deeler fir d'Hänn ze schützen.
- Starterlinne fir d'Fäden benotzen amplaz vun der Handfütterung.
Bemierkung: Strikt Sécherheetsmoossname reduzéieren de Risiko vu Verbrennungen, elektresche Schocken a mechanesche Verletzungen.
Laboratoire-Extruder ënnerstëtzen eng sécher an effizient Polymerveraarbechtung duerchpräzis Kontroll vun Temperatur, Drock a SchraufgeschwindegkeetD'Fuerscher profitéiere vun der Produktioun a klenge Chargen, manner Offall a schneller Prototyping. Modular Designen erméiglechen séier Ëmstellungen a Personaliséierung. Konsequent Praxis an Opmierksamkeet op Detailer hëllefen zouverlässeg Resultater z'erreechen an Innovatioun an der Polymerfuerschung ze fërderen.
FAQ
Wéi eng Polymere kann en Eenzelschraubenextruder am Laboratoire veraarbechten?
A Laboratoire Eenzelschraubeextruderkënne meescht Thermoplasten veraarbechten, dorënner Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol a PVC. Fuerscher wielen dacks Materialien op Basis vun de Projetufuerderungen aus.
Wéi verbessert d'Entlüftung d'Qualitéit vum Polymer?
D'Entlüftung entfernt Feuchtigkeita Gaser aus der Polymerschmëlz. Dëse Schrëtt verhënnert Defekter, wéi Blasen oder schwaach Punkten, a verbessert d'mechanesch Eegeschafte vum Endprodukt.
Wéi kontrolléieren d'Betreiber d'Extrusiounstemperatur?
D'Betreiber stellen d'Temperaturen an de Fass mat Hëllef vum Kontrollsystem an a kontrolléieren se. Sensore liwweren Echtzäit-Feedback, wat präzis Upassunge fir eng konsequent Schmelzung a Formung vu Polymeren erméiglecht.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 01. Juli 2025